こちらは食品機械のリバースエンジニアリングのご紹介です。メーカー純正品の治具が壊れ、装置メーカーに依頼するのでは時間がかかり、コストも高くなります。そこで弊社が図面化し、リバースエンジ
ニアリングを行い、コストダウンに繋がりました。
弊社では図面のない部品も、現品から図面を起こして 製作いたします！生産中止となった製品の部品も製作可能です。もちろん 図面は必要ありません 。仕様や材質、形状の変更にも迅速に対応いたします。設計や素材、加工方法など根本的な見直しを含めて、どこに相談したらいいか困っている際は、是非弊社にご相談ください。

今回の事例では、食品工場において既設の配管経路が不要な配管経路を辿っていたり、既に使っていない配管経路と合流をしていたりと、かなり非効率な経路になっていました。その結果、各部品に余分な負荷がかかり、定期的にリークが発生していました。その度にパッキン交換が必要となり、無駄なコストが発生していました。そこで、現場の生産設備に即した配管経路に変更することによって、ロスが削減され省エネとなり、コストを大幅に削減することが出来ました。

工場の配管は知らない合間に、不要な配管経路が発生していることが多々あります。蒸気配管の改善工事だけではなく、各種配管工事に対応しておりますので、 お悩みの際はご気軽にご相談ください！